화장품 제조에서 가장 중요한 가치 중 하나는 ‘Recipe Integrity’

연구소에서 설계된 최적의 레시피가 생산 현장에서 단 1mg의 오차도 없이 그대로 구현되는 것. 특히 민감하고 고가인 원료를 사용하는 고기능성 제품일수록 이러한 정밀성은 제품의 안정성과 효능을 결정짓는 핵심 요소가 됩니다.

스마트팩토리의 진화

데이터 기반 제조를 향한
전략적 로드맵

제니트리는 장기적인 비전 하에 의도적으로 2단계에 걸친 스마트 팩토리 로드맵을 실행했습니다. 이는 단순 설비 도입을 넘어, 파트너사의 제품 출시 리스크를 데이터로 관리하고 예측 가능한 성공을 보장하기 위한 전략적 투자였습니다.

1단계: 기반 시스템 구축

2019년부터 시작되어 2021년에 완료된 1차 스마트 공장 구축 프로젝트(Project No. 2019-12A-023-000046)를 통해 MES(제조실행시스템)와 ERP를 도입하여 생산 정보의 디지털화를 시작했습니다. 원료의 입고부터 생산 계획, 공정 관리, 완제품 출고에 이르는 전 과정의 데이터를 수집하고 관리할 수 있는 핵심 인프라를 확보하여, 수작업과 경험에 의존하던 기존 방식에서 벗어나는 첫걸음을 내디뎠습니다.

2단계: 시스템 고도화 및 확장

기반 시스템 구축 이후, 제니트리는 기존 MES 시스템을 업그레이드하고 스마트 팩토리 인프라를 확장하는 2단계 고도화를 단행했습니다. 이 단계에서는 수집된 데이터를 실시간으로 분석하고 공정에 피드백하는 능력을 강화하는 데 중점을 두었습니다. 이러한 노력의 결과로 2024년, 제니트리는 스마트공장 수준확인 제도에서 제조혁신역량 수준 ‘Level 2’를 획득하며 데이터 활용 및 분석 역량을 공식적으로 인정받았습니다.

혁신의 두뇌

피부과학연구소와 자체 개발
MES의 완벽한 연동

제니트리는 기업부설 ‘피부과학연구소’의 R&D 역량과 자체 개발한 MES를 유기적으로 연동하는 독자적인 시스템을 구축하고 실행합니다.

Zero Human Error

연구소에서 승인된 레시피가 없으면 생산 공정 자체가 시작되지 않습니다. 특히 칭량 단계에서는 MES와 완벽하게 연동된 전자저울을 통해 mg 단위의 정밀 칭량만 가능하며, 작업자의 수동 기록이나 계량 오류를 원천적으로 차단합니다. 이는 작업자의 숙련도라는 변수를 제거하고, 오직 검증된 데이터와 시스템만이 품질을 보증하는 제니트리의 제조 철학을 구현한 것입니다.

Total Traceability

원료가 입고되는 순간부터 바코드 기반의 LOT 관리가 시작되어 완제품이 출고될 때까지 모든 생산 이력이 MES에 영구적으로 보존됩니다. 이를 통해 생산된 모든 제품에 대해 완벽한 역추적성을 확보하여 품질 문제 발생 시 신속하고 정확한 원인 규명이 가능합니다. 이처럼 R&D와 MES의 완벽한 통합은 고객사의 복잡하고 까다로운 요구사항에 대해 단순한 샘플 제공을 넘어, 데이터에 기반한 가장 빠르고 정확한 해결책을 제시하는 시너지 효과를 창출합니다.

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